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4.4.小結

【閱讀】24 次    【發布】2018-05-18 20:37

⑴向鋼鐵基體內滲納米金剛石技術是一項重大原創性發明,納米金剛石以高強度(0.1-20mm 高速度0.5-1mm/小時)滲進鋼鐵基體實現機械零件表層超高性能改性世界上從未有過。

⑵此技術發明用於鋼鐵工業,可創新一個超高性能的特鋼新係列品種-----高性能鋼鐵基納米複合材料,即金剛石超級納米鋼族。所發明的成套工藝技術可實現低成本大批量大工業化生產。中國從此可千百萬噸地生產金剛石超級納米鋼。中國鋼鐵工業特殊鋼鋼鐵產品的麵貌將發生深刻變化。

⑶此技術發明用於機械裝備製造業的礦山機械、建築機械、冶金機械等工程機械、流體機械、動力傳動機械、新能源環保機械、模具工具製造業、國防裝備製造業等八大機械裝備製造業將推動中國機械裝備製造業整體技術進步和產品質量的提升。

⑷機械零件表層金剛石納米重構作為表麵工程新技術新工藝可取代相當一部分傳統技術,如化學熱處理、電化學鍍覆、噴塗、堆焊以及高能束改性等.

作為創新熱處理技術,本發明具有:

①生產成本低,至相當於滲碳、滲氮;

②滲層性能極其優異,高硬度高強度韌性、耐衝擊,低摩擦係數0.09,超級耐磨。

③可生產性極佳:工藝過程簡單,設備簡單:隻需普通熱處理爐、真空爐、氣氛可控爐。

TDNDTD技術比較


•TDND價比高出TD工藝十幾倍。

兩種工藝都需要熱處理,耐磨性由於滲納米金剛石摩擦係數低、摩擦溫度低,耐磨性極好,滲層厚,產品壽命高。TD工藝中,標注的模具表麵VC層的維式硬度HV2800-3400,這VC本身的硬度並不是TD處理後模具表層硬度,也不代表耐磨性高於滲納米金剛石的TDND技術。納米金剛石的顯微硬度是HV10000,比VC高的多。最終,兩者的洛氏硬度在同一範圍60-62-64-66-68HRC

•TDND滲納米金剛石的深層可深達10-15毫米以上,對此,TD技術隻有望塵莫及的20微米。前者是後者的100-500。這對熱鍛模很重要,可大幅度提高磨具壽命。對材料昂貴的模具全壽命使用更為重要。

鹽浴爐環境友好低於普通電爐。

工件滲納米金剛石和浸滲金屬零件的前處理和後處理,前者優於後者

結論NDTD是模具熱處理的創新技術,是應用廣泛的表麵工程技術,是性價比極高的可帶來巨大經濟效益的創新技術。目前尚處於技術推廣的初級階段,誰先占得先機,誰就有了較長時間獨占獨享該技術的機會較長時間的市場壟斷定會給企業帶來較大的經濟利益。