新聞中心

NEWS CENTER

應用領域

Application area

應用領域 當前位置:主頁 > 頻道中心 > 應用領域

4.2.2.TDND與TD覆層技術比較

【閱讀】31 次    【發布】2018-05-18 21:17

TD技術簡介

TD覆層處理是一種表麵超硬化處理技術,是熱擴散碳化物塗層處理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)的簡稱,英文簡稱“TD Coating”

技術原理及特點

TD塗層處理技術其原理是將預製好的工件放入硼砂熔鹽混合物中,在8501050℃的溫度下通過擴散作用於工件表麵形成金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、铌、鉻的碳化物,目前應用最廣泛的是碳化釩塗層,主要特點是:

TD覆層具有很高的表麵硬度,可達HV28003200,高於氮化和鍍硬鉻等表麵處理因而具有極高的表麵耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。

②由於表麵塗層是通過金屬原子的擴散作用形成的,因此塗層與基體具有冶金結合,結合力較鍍硬鉻、PVDPCVD的鍍層高得多,這一點對於成形類模具極其重要。

TD塗層厚度可達420微米,塗層致密光滑。

④具有極高的耐腐蝕性能。

⑤可以實現重複處理。

TD塗層處理使用範圍及適用材料

①由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題,如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸並有相對運動的工件表麵,采用TD處理是目前解決此類問題最好的方法之一,並可以提高其使用壽命數倍至數十倍

②由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問題,如衝裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件,通過TD覆層處理後,可提高使用壽命數倍至數十倍

用於普通機械零件耐磨塗層

對於該技術的適用材料,隻要材料含有一定量的碳元素,如含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料、硬質合金等,都可以在工件表麵形成VC覆層。


TDND技術與TD技術特點的針對性比較

TD技術已經但原創發明NDTD技術更具優勢,兩者詳細的全麵比較4.4.